反渗透系统运行中，还原剂的合理投加量是保障膜性能稳定的关键因素之一。根据行业经验，还原剂（如亚硫酸氢钠）的投加量通常设定为进水余氯浓度的2-5倍，以确保有效中和氧化性物质（如余氯）。然而，实际运行数据显示，约60%的案例中存在投加量远超此范围的现象，部分系统甚至达到余氯值的30-50倍。过量投加的主要原因包括两方面：
参数调整滞后：部分系统在初始调试阶段设定的加药量未随水量变化及时修正。例如，当系统处理量下降时，若仍按原设计量投加，会导致药剂浓度过高。
监测设备可靠性不足：ORP仪表因校准不足或维护不当，可能显示错误数据。操作人员为维持ORP指标在安全范围内，倾向于过量投加还原剂，进一步加剧问题。
过量投加的直接影响是系统运行压差上升，膜表面会形成透明粘稠物质，经化验确认含多糖和蛋白质成分，表明微生物污染加剧。
反渗透系统本身具备微生物繁殖的理想条件：截留的有机物提供营养源，适宜的温度和中性pH环境促进菌群生长。而过量投加还原剂（如亚硫酸氢钠）进一步加剧了这一过程，具体机制如下：
厌氧环境形成：还原剂（如亚硫酸氢钠）与水中溶解氧发生反应，降低溶氧浓度，使系统趋向厌氧状态。这种环境有利于硫酸盐还原菌（SRB）等厌氧微生物的增殖。
硫代谢路径激活：SRB以硫酸盐和还原剂中的硫元素为底物，将其还原为硫化氢。这一过程不仅产生异味物质，还会在膜表面形成致密生物膜，阻碍水流通过。
污染特征差异：在高溶氧系统中，微生物污染以好氧菌为主，污染物无明显气味；而在低溶氧系统中，SRB占据优势，产水可能出现硫化氢臭味，同时伴随膜性能下降。
为平衡还原剂投加与微生物抑制，需采取控制措施：
动态调整投加量：基于实时余氯检测，按2-5倍比例投加。
设备校准与维护：每月校核计量泵精度，流量计误差需控制在±2%以内。
水量适应性调节：增设进水流量反馈系统，避免低负荷下过量加药。
定期监测与杀菌：每周检测保安过滤器滤芯，若表面粘液层厚度超过0.5mm，需立即杀菌或进行化学清洗。
压差预警机制：当段间压差增幅超过设计值，及时启动化学清洗。
